水泥管是如今利用很是遍及的一種管道，特別是在污水排放方面闡揚(yáng)緊張感化，一根好的水泥管，它的打造技術(shù)與選料都是要經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累所總結(jié)出來的，不但要在加工工藝上，制作人的加工經(jīng)驗上，而且在設(shè)備的使用上，原材料的選擇上都有一定的學(xué)問。為了能夠更好的讓水泥管擁有耐用性，所以我們都很注重水泥管的耐用性，所以今天就跟著哈爾濱水泥構(gòu)件小編一起來看下怎樣才能提高水泥管的耐用性吧!

一、提高水泥管耐用性的方法

1、首先在選擇的時候要選那些質(zhì)量可靠、使用性能好的水泥，另外還可以依據(jù)水泥管的不同要求選擇一些具有特殊功能的水泥，以便從根本上提高水泥管的耐用性。

2、其次水灰比和水泥用量的多少都間接影響混凝土的密實性和設(shè)備的耐用性，所以合理控制水泥管制造的水灰比很重要。

3、然后小編建議水泥管公司可以引進(jìn)水泥管設(shè)備摻用引氣劑或減水劑，這樣可以很好的進(jìn)行抗?jié)B、抗凍，還可以有效節(jié)約水泥的用量，減少浪費(fèi)。

4、再者在進(jìn)行水泥管作業(yè)的時候，水泥管設(shè)備應(yīng)經(jīng)物料攪拌均勻，澆灌和振搗密實及增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，還有要做好施工的每一步驟。

5、還要適當(dāng)控制水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥管模具不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

6、最后選用較好的砂、石骨料：質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥管模具耐久性的重要條件，摻用引氣劑或減水劑摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥，改善水泥管模具的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥管模具應(yīng)當(dāng)攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證水泥管模具的施工質(zhì)量。

水泥管引起裂縫的原因 

1、水泥管拆模裂紋原因

（1）螺栓不全，模具緊固困難，受力不均勻，局部受力過大，造成模具變形。

（2）模具清理不干凈，或脫模劑存在問題，隔離效果不好，粘模，拆裝受外力超過極限。

（3）鋼筋骨架配置不合理，或采用人工綁扎，縱向結(jié)構(gòu)配筋太少等。

2、混凝土干縮引起的裂縫

一般認(rèn)為，懸輥法生產(chǎn)排水管，混凝土混合料為半干硬性至干硬性，干縮不會造成太大的影響。其實不然，筆者根據(jù)實際生產(chǎn)過程分析，有很多環(huán)向裂縫都是由于干縮引起的，尤其是在氣侯比較干燥的春、秋季節(jié)。Φ1200mm以下承插口管都比較長，大多的廠家都采用4-5m，比2m長的管更容易出現(xiàn)環(huán)向裂縫。影響干縮的因素主要是水泥用量，減少水泥用量可以減少混凝土的收縮。另外，水灰比越大，干縮越大。干燥收縮在集料界面上產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，一般隨著集料粒徑的增大而增大，如果它們超過水泥石和集料的粘結(jié)強(qiáng)度，則生成細(xì)小的裂縫，細(xì)小裂縫之間不斷增長貫通，形成較大裂縫，從而影響管體的質(zhì)量。

3、混凝土塑性變形引起的裂縫

混凝土在澆注之后到開始凝結(jié)期間，固體顆粒下沉，水上升，并在表面析出水份，這種現(xiàn)象稱為泌水。同時混合料發(fā)生沉降收縮，易在管體上部內(nèi)外壁形成縱向裂縫或者承口與管身結(jié)合處內(nèi)側(cè)形成環(huán)向裂縫，嚴(yán)重的甚至造成塌落。另外，在混凝土中粗集料的下方以及配筋處，還會發(fā)生內(nèi)分層，即水份被向上擠壓到此處時，無法繼續(xù)上升，形成充水區(qū)域，含水量最大，是混凝土中最弱的部分，也是混凝土滲水的主要通道和裂縫的發(fā)源地。而混凝土的內(nèi)外分層導(dǎo)致的裂縫會和其它裂縫互相貫通形成影響質(zhì)量的大裂縫。

4、成型后振動引起的裂縫

懸輥管成型后，特別是當(dāng)管體混凝土初凝后開始硬化，逐漸失去可塑性，但還沒有什么強(qiáng)度，這時侯如果混凝土受到外力作用，是最危險的時期。如果此時受到振動、撞擊等外力作用時，非常容易造成空鼓、開裂甚至內(nèi)塌。