水泥管是用水泥跟鋼筋為材料，運(yùn)用電線桿離心力的原理制造的一種預(yù)置管道，隨著這幾年城市內(nèi)澇的頻繁發(fā)生，對(duì)水泥管的需求量也越來越大，因此市場(chǎng)前景非?？捎^。這也吸引許多企業(yè)想要來投資辦廠，下面哈爾濱水泥管廠家小編本著節(jié)約投資的原則來談一談初期投資生產(chǎn)水泥管選擇那些設(shè)備比較合適呢？

哈爾濱水泥管廠家生產(chǎn)水泥管需要的設(shè)備：

1、水泥制管機(jī)

水泥制管機(jī)作為生產(chǎn)水泥管的主機(jī)，是最主要的生產(chǎn)設(shè)備，按照生產(chǎn)工藝可分為立式擠壓制管機(jī)、離心制管機(jī)、懸輥制管機(jī)、徑向擠壓制管機(jī)和芯模振動(dòng)制管機(jī)。

2、水泥管模具

水泥管模具是除主機(jī)外第二重要的設(shè)備，它必須要跟制管機(jī)配套使用，不能通用。

3、喂料機(jī)

喂料機(jī)是主機(jī)的附屬設(shè)備，選擇哪種主機(jī)就得選擇相應(yīng)的喂料機(jī)，它不但可以節(jié)省勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率還能夠降低生產(chǎn)成本。

4、鋼筋骨架機(jī)（滾焊機(jī)）

鋼筋骨架機(jī)是簡(jiǎn)易的鋼筋籠成型設(shè)備，因其具有價(jià)格低，也沒有電費(fèi)、維修費(fèi)等成本，也是初期投資水泥管廠的首選。而滾焊機(jī)由于投資大，自動(dòng)焊接成型，建議有條件的個(gè)人或企業(yè)選擇。 

5、混凝土攪拌機(jī)

攪拌機(jī)建議選擇JS500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，一是現(xiàn)在對(duì)水泥管的強(qiáng)度要求越來越高，其他攪拌機(jī)無法制作C30混凝土，二是生產(chǎn)直徑比較大的管子時(shí)配套使用喂料機(jī)十分方便，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)供應(yīng)兩臺(tái)懸輥機(jī)，節(jié)約投資，三是為以后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提供了可能，在最大程度上使設(shè)備的換代周期延長(zhǎng)。 

6、起重機(jī)

在初期時(shí)，起重機(jī)的選擇上只要考慮門吊即可，在選擇門吊時(shí)，為節(jié)約投資可選擇二手設(shè)備，但應(yīng)該要著重考慮門吊的跨度必須要滿足生產(chǎn)要求。最好在訂購水泥制管機(jī)之后根據(jù)廠家提供的地基圖紙決定門吊跨度，以免因設(shè)備選型不合適而造成損失。 

7、 鍋爐

鍋爐就是加速混凝土從初凝到終凝過程的催化劑，它可以使模具內(nèi)的混凝土在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)就能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，使模具的周轉(zhuǎn)效率提高，做為初期投資者，可選擇0.5噸或者1噸的燃煤鍋爐。

公路建設(shè)一般遵循“先橋涵構(gòu)造物，后路基土石方”的施工程序。因此，對(duì)水泥管的制作生產(chǎn)與安裝，不僅質(zhì)量要求高，而且工期緊。所以，越來越多的建設(shè)工程采用離心式水泥制管機(jī)工廠化生產(chǎn)工藝和蒸汽養(yǎng)護(hù)快速成型的制作方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了科學(xué)設(shè)計(jì)、合理選用原材料和配合比外，還必須嚴(yán)格控制水泥管的成型工藝。

一、成型原理

混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實(shí)成型，一般分為4個(gè)階段：①澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉(zhuǎn)的鋼模內(nèi)；②均布混合料階段，混合物借助于旋轉(zhuǎn)獲得的離心力，沿著鋼模內(nèi)壁四周均勻分布；③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；④密實(shí)成型階段，這階段快速轉(zhuǎn)動(dòng)鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預(yù)定的離心力，從而使混凝土密實(shí)成型。

在相同轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質(zhì)量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產(chǎn)生不同的沉降（或不同的擠壓力），使得粗顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中分布于管壁的外層，中顆粒分布于管壁中部，質(zhì)量小的砂，水泥粒子和水分則聚集于管壁的內(nèi)表面。于是就形成了按顆粒大小排列的不均質(zhì)截面。這是離心工藝的不足之處。 但在離心的后階段，富余水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性。這是普通混凝土難以比擬的優(yōu)點(diǎn)。

二、離心時(shí)間與轉(zhuǎn)速

生產(chǎn)實(shí)踐證明：對(duì)于不同轉(zhuǎn)速的各個(gè)階段，各有一個(gè)最佳的離心延續(xù)時(shí)間。在最佳離心延續(xù)時(shí)間下，水泥管才能獲得理想的密度與預(yù)期的強(qiáng)度。離心成型各個(gè)階段與相應(yīng)的延續(xù)時(shí)間參見表1。嚴(yán)格把握各個(gè)階段的轉(zhuǎn)速與延續(xù)時(shí)間，是確保預(yù)制產(chǎn)品工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

內(nèi)徑/mm 投料次數(shù) 投料 慢速 中速 快速

轉(zhuǎn)速/r/min 時(shí)間/min 轉(zhuǎn)速/r/min 時(shí)間/min 轉(zhuǎn)速/r/min 時(shí)間/min 轉(zhuǎn)速/r/min 時(shí)間/min

350～600 1 80～120 2～4 120～170 1～2 150～250 2～5 350～400 9～15

700～900 1 80～110 3～6 120～170 2～4 200～280 3～5 350～400 16～24

1000以上 1～2 80～110 5～7 120～170 4～5 200～280 4～5 350～400 25～35 注：表中轉(zhuǎn)速系指離心機(jī)托輪轉(zhuǎn)速。

三、蒸汽養(yǎng)護(hù)

水泥管成型后，混凝土的強(qiáng)度尚未形成。為提高生產(chǎn)效率、加速水泥管模具周轉(zhuǎn)，蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)是一種有效的方法。

坑式蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段。

管徑/mm 靜置/h 升溫 恒溫 降溫 合計(jì)/h

時(shí)間/h 達(dá)到溫度/℃ 時(shí)間/h 達(dá)到溫度/℃ 時(shí)間/h 達(dá)到溫度/℃

400～500 1.5～2.0 2 55,85 3 85 0.5 45 5.5

600～900 1.5～2.0 2 55,85 3.5 85 0.5 45 6.0

1000～1350 1.5～2.0 2 55,85 4 85 0.5 45 6.5 注：表中升溫階段“達(dá)到溫度”項(xiàng)中兩個(gè)溫度分別為第1h，第2h內(nèi)達(dá)到的溫度。

混凝土制品在蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，除按表2嚴(yán)格控制各個(gè)階段與相應(yīng)的持續(xù)時(shí)間外，還應(yīng)注意控制升溫、降溫速度。一定要讓混凝土圓管在空氣中先靜置1.5～2h，再放入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)，做到均勻升溫、降溫。嚴(yán)格杜絕混凝土制品因溫度暴升、暴降而產(chǎn)生的溫度裂縫。