一、PE雙壁波紋管概述 

1、定義 ：所謂PE雙壁波管是為了在節(jié)省原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下，對(duì)管材截面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀、內(nèi)外壁波紋間為中空、采用擠出成型工藝制成的管材。因?yàn)槠渲饕牧蠟榫垡蚁≒E），故簡(jiǎn)稱為PE雙壁波紋管。

2、PE雙壁波紋管的優(yōu)點(diǎn) ：

①節(jié)約原材料，用同樣的原材料做同一外徑的管材時(shí)，波紋管比實(shí)壁管節(jié)省30%以上的原材料；

②質(zhì)量輕，比重小于鑄鐵管和水泥管的50%；

③安裝便捷、施工進(jìn)度快，與傳統(tǒng)水泥管相比，采用PE波紋管可以提高3倍以上安裝進(jìn)度。

④ PE雙壁波紋管采用柔性連接，密封性能好；

⑤生產(chǎn)成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。

3、PE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域 ：

①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風(fēng)管等；

②電器電信工程，作為電力電纜、光纜、通訊信號(hào)電纜的保護(hù)管；

③工業(yè)，由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力，結(jié)構(gòu)壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道；

④農(nóng)業(yè)、園林工程，用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌，可節(jié)水70％，節(jié)約用電13.9％，也可用于農(nóng)村灌溉；

⑤道路工程，可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場(chǎng)、足球場(chǎng)等的滲、排水管；

⑥礦場(chǎng)，用作礦井的通風(fēng)、送風(fēng)管、排水管。

二、PE雙壁波紋管的原材料 

1、原料的組成 ：PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)性功能母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨?/p>

2、對(duì)原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出一根低成本，高品質(zhì)的波紋管，很大程度上取決于對(duì)原材料的選擇和配方的搭配。

1) 對(duì)聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）和密度等。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來(lái)說(shuō)，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過(guò)大，過(guò)大對(duì)環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對(duì)于要求使用50周年的波紋管來(lái)說(shuō)，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）。對(duì)中、高密度聚乙烯來(lái)說(shuō)，可通過(guò)改變密度來(lái)調(diào)整其性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬?duì)低的聚乙烯可延長(zhǎng)其脆性破壞的時(shí)間。

2) 功能母料的選擇也很關(guān)鍵，目前尚無(wú)有關(guān)排水管道專用功能母料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對(duì)聚乙烯改性的程度。

3) 配方是否合理也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。一些廠家為降低成本，無(wú)限制的增加功能母料，這樣的產(chǎn)品既無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也失去了長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展和核心競(jìng)爭(zhēng)的能力。典型的合理配方如下表：

三、成型原理

1、成型機(jī) ：波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，并且不同于其它管材的成型設(shè)備。

按模塊裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種，立式成型裝置可使模塊上下開(kāi)合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊的更換；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開(kāi)合（通常只有大口徑的成型設(shè)備），占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。

按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種，目前部分廠家采用氣壓定型法設(shè)備，也就是將壓縮空氣通過(guò)機(jī)頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。這種設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的制品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少?gòu)U品，還大大簡(jiǎn)化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的波動(dòng)使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。

2、成型模塊 ：波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過(guò)模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度。

四、PE雙壁波紋管的原材料  

1、 原料的組成 ：PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)性功能母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨?/p>

2、 對(duì)原材料性能的要求 ：如何生產(chǎn)出一根低成本，高品質(zhì)的波紋管，很大程度上取決于對(duì)原材料的選擇和配方的搭配。

1) 對(duì)聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）和密度等。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來(lái)說(shuō)，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過(guò)大，過(guò)大對(duì)環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對(duì)于要求使用50周年的波紋管來(lái)說(shuō)，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）。對(duì)中、高密度聚乙烯來(lái)說(shuō)，可通過(guò)改變密度來(lái)調(diào)整其性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬?duì)低的聚乙烯可延長(zhǎng)其脆性破壞的時(shí)間。

2) 功能母料的選擇也很關(guān)鍵，目前尚無(wú)有關(guān)排水管道專用功能母料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對(duì)聚乙烯改性的程度。     

3) 配方是否合理也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。一些廠家為降低成本，無(wú)限制的增加功能母料，這樣的產(chǎn)品既無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也失去了長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展和核心競(jìng)爭(zhēng)的能力。典型的合理配方如下表：

五、開(kāi)機(jī)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.擠出機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須待處理完畢后方能啟動(dòng)擠出機(jī)，以免損壞螺桿等部件或噴料傷人；

2.各開(kāi)機(jī)條件具備后啟動(dòng)主機(jī)，剛啟動(dòng)主機(jī)時(shí)必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過(guò)高而噴料傷人；

3.擠出時(shí)要觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過(guò)大，必須先檢查、排除故障后才能開(kāi)機(jī)，以免損壞設(shè)備；

4.隨時(shí)監(jiān)測(cè)主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)；

5.水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不能與金屬物相撞，處理?yè)p傷處時(shí)不能用800目以下的砂紙打磨；

6.成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處理；

7.成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)要隨時(shí)保證運(yùn)行正常，否則必須立即停止成型機(jī)；

8.成型機(jī)的移動(dòng)軌道要保持清潔；

9.每次更換模塊時(shí)必須清理干凈；

10.每次更換模塊時(shí)必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時(shí)要處理好后才能安裝；

11.模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位；

12.上下模塊（臥式為左右模塊）不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過(guò)載；

13.真空泵要定期清理過(guò)濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。