PE雙壁波紋管生產(chǎn)線，高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，80年代初在德國(guó)首先研制成功。經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)經(jīng)濟(jì)的造價(jià)，在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到了極大的推廣和應(yīng)用。在我國(guó)，HDPE雙壁波紋管的推廣和應(yīng)用正處在上升勢(shì)態(tài)階段，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

基本介紹

HDPE管道生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

·數(shù)字化全線集中控制

·雙機(jī)共擠，雙層分流

PE雙壁波紋管生產(chǎn)線

·全真空覆帶式送進(jìn)

·隨機(jī)擴(kuò)口一次成型 HDPE雙壁波紋管產(chǎn)品規(guī)格

雙壁波紋管(HDPE)產(chǎn)品規(guī)格：DN225mm，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN800mm共六種。

優(yōu)點(diǎn)

·結(jié)構(gòu)合理外型美觀

·耐溫性能-40℃-60℃

·阻力小，流量大

·阻燃力強(qiáng)·使用壽命長(zhǎng)

·衛(wèi)生性能可靠

·綜合造價(jià)低·耐酸堿抗腐蝕

·強(qiáng)度高，抗震性能強(qiáng)

·節(jié)能降耗

·安裝運(yùn)輸方便

應(yīng)用范圍

主要應(yīng)用于工作壓力在0.6MPa以下的大型輸水，供水，排水，排污，排氣， 地鐵通風(fēng)，礦井通風(fēng)，農(nóng)田灌溉等。

特點(diǎn)

高密度聚乙烯(HDPE)具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化及耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的性能。由其為原材料生產(chǎn)出來(lái)的HDPE雙壁波紋管屬于柔性管。其要性能如下：

抗外壓能力強(qiáng)：

外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了管材的環(huán)剛度，從而增強(qiáng)了管道對(duì)土壤負(fù)荷的抵抗力，在這個(gè)性能方面，HDP巨雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

工程造價(jià)低：

在等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實(shí)壁相管比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價(jià)也較低。這是該管材的又一個(gè)很突出的特點(diǎn)。

施工方便：

由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，所以施工快捷、維護(hù)工作簡(jiǎn)單。在工期緊和施工

條件差的情況下，其優(yōu)勢(shì)更加明顯。

摩阻系數(shù)小，流量大：

采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過(guò)更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對(duì)較小的HDPE雙壁波紋管。

良好的耐低溫，抗沖擊性能：

HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時(shí)不必采取特殊保護(hù)措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。

化學(xué)穩(wěn)定性佳：

由于HDPE分子沒(méi)有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對(duì)其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會(huì)使該管道破壞，不滋生細(xì)菌，不結(jié)垢，其流通面積不會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間增加而減少。

使用壽命長(zhǎng)：

在不受陽(yáng)光紫外線條件下，HDPE雙壁波紋管的使用年限可達(dá)50年以上。

優(yōu)異的耐磨性能：

德國(guó)曾用試驗(yàn)證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。

適當(dāng)?shù)膿锨龋?/p>

一定長(zhǎng)度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。

工程方案

熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。

根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。

進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控的精度。

由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。

施工過(guò)程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開(kāi)始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。

管道中心由中線控制樁來(lái)確定，通過(guò)控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。

井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。

溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理：

熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。

工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

溝槽開(kāi)挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。

當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開(kāi)挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。

排水用的雙壁波紋管介紹

排水用HDPE雙壁波紋管材是以聚乙烯樹(shù)脂為主要原料，加入適量助劑，經(jīng)擠出成型，適用于建筑物室外排水和市政排污用的新型管材。具有重量輕、排水阻力小、抗壓強(qiáng)度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，是取代鑄鐵管和水泥砼管的理想材料。

HDPE結(jié)構(gòu)壁管比水泥承插管顯出更多經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益：

一、大大縮短工期和縮小施工難度：

由于HDPE雙壁波紋管質(zhì)量遠(yuǎn)輕于水泥管材，非常容易承插，所以大大縮小了施工難度；并且HDPE雙壁波紋管最短為6米一根，而水泥管為2.5米一根， 大大縮短工期。

二、HDPE雙壁波紋管對(duì)溝底要求不高

由于水泥管材為鋼性管，為保證承插效果，溝底必須處理平整，最好打基礎(chǔ)層，并且要求施工人員有絕對(duì)的責(zé)任心。HDPE雙壁波紋管為柔性管，對(duì)溝底要求不高。

三、HDPE管對(duì)地面下沉或地殼變動(dòng)不斷裂；

HDPE管的伸長(zhǎng)率為鋼管的20多倍，是PVC的六倍半，其斷裂伸長(zhǎng)率卻非常高，延伸性很強(qiáng)。這就意味著當(dāng)?shù)孛嫦鲁粱虬l(fā)性地震時(shí)地殼有變動(dòng)的情況下，HDPE管能夠產(chǎn)生抗性變形而不斷裂。這一點(diǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鋼管，也優(yōu)于有明顯脆性的PVC管。這一性能已被國(guó)內(nèi)外的證明（日本阪神大地震未造成管斷裂； HDPE管在支南保山地震中未破壞都是證明）。

四、HDPE管的滲透率遠(yuǎn)低于水泥管材，低于2%，對(duì)地下水不會(huì)造成二次污染；

水泥管材無(wú)彈性，雖然配有膠圈，但密封效果差，特別是施工人員由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，導(dǎo)致膠圈失去作用，從而使管材滲透率提高。

五、HDPE管使用壽命長(zhǎng)，50年以上。

PE管的安全使期為50年以上，這一點(diǎn)不僅已為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和新國(guó)際所證明，而且已被先進(jìn)國(guó)家證明。水泥管理論上使用壽命20年，但是其為硅酸鹽類，長(zhǎng)期受到酸堿的腐蝕，壽命大大降低。全國(guó)各地均有水泥管材由于污水滲漏導(dǎo)致地面下沉，接口斷裂，幾年內(nèi)就不得不更換的實(shí)例。

六、HDPE管內(nèi)表面光滑，不帶正負(fù)電核，不結(jié)垢。

水泥管材易結(jié)垢，結(jié)垢后，使管徑縮小，影響通流量。

七、HDPE質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸與安裝，無(wú)損耗；

水泥管材質(zhì)量重，不便于運(yùn)輸與安裝，并且在運(yùn)輸與安裝時(shí)易損耗。

八、當(dāng)管道通過(guò)流量、坡降及埋深相同時(shí)，HDPE可以比水泥管小一兩個(gè)型號(hào)；

HDPE內(nèi)表面粗糙系數(shù)為0.009，水泥管材內(nèi)表面粗糙系數(shù)為0.014，按照世界公認(rèn)的謝才定律，進(jìn)行同流量計(jì)算，HDPE管材可以比水泥管材小兩個(gè)型號(hào)，而實(shí)際應(yīng)用中，建議小一個(gè)型號(hào)即可。如設(shè)計(jì)為600口徑的水泥管材可以用500口徑的HDPE替換。

生產(chǎn)操作

1、上料：用真空上料機(jī)將物料加入料斗內(nèi)，啟動(dòng)干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過(guò)80度。

2、開(kāi)啟擠出機(jī)減速箱冷卻水，轉(zhuǎn)動(dòng)出水處球閥調(diào)至適當(dāng)大小以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻。  

3、當(dāng)檢查無(wú)誤，確認(rèn)加溫、保溫時(shí)間達(dá)到后，再次擰緊各聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺釘時(shí)機(jī)頭各加熱器要斷電，操作者應(yīng)帶好手套等防護(hù)用品）。 

4、啟動(dòng)擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)（<20r/min），稍微撥開(kāi)料斗插板，緩慢加料，待機(jī)頭出料時(shí)，根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的大小。

生產(chǎn)中隨時(shí)觀察擠出機(jī)的原料供給，謹(jǐn)防斷料。  

5、當(dāng)機(jī)頭?？陂_(kāi)始出料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均勻，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使內(nèi)外層管坯均勻擠出。  

6、出料均勻后清除模口多余的物料。安裝好定徑套，聯(lián)結(jié)好管路，檢查有無(wú)滲漏。拆除模口段的18-22區(qū)加熱器。  

7、點(diǎn)動(dòng)成型機(jī)“前進(jìn)”按紐，使成型機(jī)到預(yù)定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。  

8、成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)第一段真空。啟動(dòng)成型機(jī)使模塊運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)正常充氣，快速充氣。  

9、啟動(dòng)1#擠出機(jī)，一段時(shí)間后停止快速充氣，待已形成外層壁，一級(jí)真空形成壓力后，啟動(dòng)2#擠出機(jī)，內(nèi)層真空。  

10、管材正常生產(chǎn)后，啟動(dòng)各部冷卻。隨時(shí)注意觀察各壓力表表壓、各級(jí)溫度、速度變化情況，作好相應(yīng)的記錄。  

11、管材通過(guò)噴淋冷卻槽，啟動(dòng)水泵電機(jī)，對(duì)管材均勻噴灑冷卻水，使管材進(jìn)一步的冷卻。啟動(dòng)吹干裝置除去管材外表面的水分。 

12、分別啟動(dòng)切割機(jī)、堆放機(jī)進(jìn)行切割和堆放。 

停機(jī)操作

1、停止加熱  

2、首先合上料斗插板，停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，停止擠出。 

3、停止壓縮空氣、真空，向后退出成型機(jī)，管材脫離成型模塊后，按下成型機(jī)“停止”按紐，成型模塊停止運(yùn)行。 

4、停止各部冷卻。  

5、切斷各設(shè)備電源、水源、壓縮空氣。 

6、清理現(xiàn)場(chǎng)。